数据中心暖通系统水处理设备技术要求文件

原创 龙五 2026-08-23 10:07 广东

本文仅供参考：

水处理系统

1.1.一般要求

有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保有关水质化学处理设备在任何情况下不受破损。冷却水处理要求具有杀菌灭藻除垢、泥沙过滤功能；冷冻水处理要求具有除垢防锈功能。

1.2.设计准值

设计标准水质处理系统的设计主要是减低管道系统内产生锈蚀和防止结垢积聚的产生。处理设备的设定和化学药剂的添加须视乎有关系统的补水量、该系统的工作温度和压力及整个系统的循环水量而订定。有关水质处理配套须确保所处理的水系统在运行期间的水质要求：

冷冻水系统:

PH值6.8~8.0（须满足设备冷机 冷却塔 精密空调管道等运行对水质要求）

混浊度（FTU）<20总铁质增量

总铜质量<0.2ppm

总硬度≤50mgCaCO3/L

铁<1mgFE/L

亚硝酸盐500-1000ppm

悬浮固体<250ppm

细菌总数<10npml

碳钢腐蚀率<3mpy

铜腐蚀率<0.2mpy

冷却塔循环水质量设计标准及运作期间之测试次数:

备注﹕水质采样方法需附合GB12997-91水质采样方案设计规定及GB12999-91水质采样样品的保存和管理技术规定要求。

1）所有系统的补充水均采用城市自来水。

2）本承包单位应根据当地的自来水质进行选定化学药剂的投加量和处理周期。

3）所采用的化学药剂须由水质处理专家建议，并提交予监理审核。

e）化学药剂的需用量

1）提交为期二十四个月各项系统的水质处理系统所需之各种化学药剂用量计算。

2）化学药剂用量依据各水系统的每年操作时间计算。

3）在正式完工日后开始，供应经甲方认可的各水质处理系统二年内所需各种化学药剂。并跟进使用情况、现场库存量、供货周期等综合考虑分批次运输到现场。

4）采用的化学药剂应与各系统管道材料兼容和具中和性。

1.4.产品

1.4.1全自动加药装置。

a)全自动加药装置范围

1)全自动加药装置应包括智能控制器、在线药剂示踪传感器、在线电导率传感器、在线碳钢腐蚀率传感器、在线铜腐蚀率传感器、在线pH 传感器、液位控制器、加药桶、自动计量泵、排污电动阀及系统调试阶段和试运行阶段正常使用的药剂等。

2)全自动在线加药装置范围技术要求

全自动加药装置应具有性能稳定、能耗低，加药装置断电后能自动重启，外观美观，结垢紧凑，占地面积小，操作方便，维修简单等特点，并通过相关部门检验，获得节能环保认证。

全自动加药系统需同时具有防垢除垢、杀菌灭藻、防腐除锈的功能。应能适应总硬度≤700mgCaCO3/L的水质情况。其工作水温0～80℃，流速≤2.8米/秒，控制腐蚀率＜0.092毫米/年。杀菌灭藻率≥97.6%；防垢除垢有效率≥99%。全自动在线加药系统加药处理后循环冷却水的水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》中的水质标准要求。

全自动示踪加药系统应能根据水中药剂浓度及预定的加药量将药剂在准确、定量投加中对药量进行适当调整，以保证药剂适量：

① 在线实时监测系统内化学药剂的浓度，根据药剂浓度传感器设定的计量泵开启时间来调整加药量，以保证最佳的药剂浓度，当药剂浓度不足时，能及时补充化学药剂至设计浓度，确保系统中的化学药剂始终维持最佳状态，全面防止系统结垢、腐蚀、沉积、菌藻滋生等情况的发生；

② 根据电导率设定排污电动阀启闭时间来调整排水量，以保证最佳的浓缩倍数；

③ 投药计量泵可根据实际用药方案的需求，连续或间歇的投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等；

④ 所有重要运行参数和水质数据（包括pH、电导率、腐蚀率等）均采用在线传感器形式进行实时监控并保留历史数据；以便对系统运行状态进行分析回顾，以调整方案适应系统可能的变化；

⑥ 所有核心控制部件、传感元器件应采用国际知名品牌，要求性能稳定可靠。

3)全自动在线加药系统所用管阀件应能满足系统压力和耐腐蚀的要求。

4)设备主体使用寿命≥10年

5)电气控制柜、仪表箱（盒）主要性能指标达到IP55防水要求。

6)控制要求：

在控制柜装有手动/自动转换开关，药剂泵、排污阀可实现手动和自动起停功能。药剂浓度信号、电导率信号、pH信号、腐蚀率信号等送到智能控制器，在智能控制器上可以监视控制现场的状态，在自动控制模式下，可以根据预设程序自动控制现场所有的设备。通过专用接口，可实现历史数据和工况的回顾、报表打印等功能。

7)全自动加药系统应具有的控制系统的功能(不限于此)：

① 垢缓蚀剂和杀生剂的投加控制，包括手动和自动模式；

② 在线药剂浓度、pH 值、电导率、碳钢腐蚀率、铜腐蚀率的数据显示及监控；

③ 全面及时的故障报警功能；来电自动启动功能。

④ 各参数的历史数据储存、归档及回顾，数据报表的定制及打印；

⑥排污电动阀的启闭控制，保证浓缩倍数满足设计要求，监测后的水要流回系统内；

⑥产品须免费提供开放BA或BMS接口及协议，并应配合BA或BMS的编程、实施、调试等各项工作。设备自带配电柜的通讯方式采用RS485接口，通过MODBUS协议纳入自控系统中。

全自动加药装置技术参数表

全自动加药装置技术配置参数表

1.4.2旁流水处理器

a) 旁流综合水处理器采用高频技术和电场能效应相结合的方式，针对电化学腐蚀、结垢、菌藻繁殖的不同问题，研制出了旁流水处理器。该产品广泛应用于中央空调系统、工业冷却系统、热交换系统、热水锅炉系统及其它各种用水设备系统的防垢、除垢、杀菌、灭藻处理并去除水中悬浮物。

b) 设备供货商应提供完整的冷却水过滤设备系统以满足招标方的要求。系统包括容器、控制器、接线及管道系统。成套系统安装于配套底座上，管道均为法兰连接。每套设备配带一套完整的控制系统。

c) 供应商可以根据设备性能对系统进行优化。业主方优化方案应在投标文件中予以阐述，如果对商务有影响，也应一并提出。

d) 产品要求

l设计标准：过滤性能值应保证40微米及以上杂质颗粒的清除率达到 90％以上。

l水经处理后，水分子聚合度降低，结构发生变化，水的偶极距增大，极性增加，所有这些变化，都增加了水的水合能力和溶垢能力。对于已结垢的系统，活性氧将破坏分子间的电子结合力，改变其晶体结构，使坚硬老垢变为疏松软化，积垢逐渐溶解或成碎屑脱落。水中所含的盐类离子Ca2+、Mg2+、CO32-、SO42-等因受到微电流的作用，分别趋向于不同的电极并被重新排列，难于趋向器壁积聚，从而防止水垢生成。

e) 管道与阀门

l制造商应提供预装配的工作面管道和阀门。

l管道为法兰连接，提供水平操作正向密封的蝶阀，安装在封闭端；提供入口压力计，出口压力计，以及自动放气口。

l管道与设备通过管接头或法兰进行连接。

l过滤器进、出口正向密封阀。

f) 设计图纸有要求时，旁滤系统还应配套提供循环水泵，保证充足的扬程和水流量，达到设计滤污量。所配附的水泵，需与机组的操作运行相配合。

g) 所选设备应有技术措施，确保在保证过滤能力的同时，降低排污量。更低的排污量和更优的排污控制将有利于业主方优先选择。

h) 控制器及联动部分：

l设备供应商应提供详细的控制说明，确保在保证过滤能力的同时，降低排污量。

l产品须免费提供开放BA或BMS接口及协议，并应配合BA或BMS的编程、实施、调试等各项工作。设备自带配电柜的通讯方式采用RS485接口，通过MODBUS协议纳入自控系统中。

i) 电动机：设备供应商提供的电动机应满足国家相关制造规范和节能要求，且能保证本系统正常运行所需的全部要求。

j) 噪声和隔振

l振动设备就位时，应随机配置隔振器；

l设备应采用合理的降噪和减振措施，保证所有设备满载运行时所产生的振动及噪声须符合中国有关行业规范标准和环保要求，凡具备条件的卖方必须提供证明材料。

l机组运行噪声无法满足上述要求时，供应商需提供降低噪声措施方案并实施，所有减低噪声的措施，均不应影响设备的性能，不影响设备的正常操作和维护保养。

l为使噪声值有可比性，测试噪声的方法应遵循ISO3744 标准。

k) 供应商应提供设备外形尺寸和最小维护空间要求。并根据图纸，核对场地条件，明确应答现有设备布置方案是否满足维护、检修空间要求。如现有图纸无法满足维护、检修空间要求时，供应商可以提供调整方案，供设计单位参考。

旁流水处理器设备技术参数表

1.4.3 自动定压补水排气装置

（1）设备组成

备主要组成：PLC控制柜、液晶屏中文显示、水泵、常压基本罐、进口称重传感器、电动球阀、不锈钢或黄铜管路，常压隔膜罐内置丁基橡胶隔膜。

（2）功能描述

常压罐体与隔膜中形成的夹层通大气，装置中罐体为无压型密闭容器。功能包括调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩。使空调水系统压力设定点的压力恒定：能够精确地控制系统压力。由于排气损失或当系统发生泄漏时向系统自动补水。在定压的同时具备排气功能，泵与常压隔膜罐配合能够连续或周期性的排析溶解于水中的气体，排除循环系统水中的气体。

（3）具体要求

a)控制器采用PLC程序控制器及人机中文液晶面板组成

b)进口品牌减压阀，稳定静压≤3bar；

c)一体化铸造铜集分水器及铜球阀、过滤器等各铜配件，有效防止管路配件深层氧化；

d)运行噪音低于60分贝；

e)全进口常压隔膜罐液位测量传感器，精确测量罐内水量，精度1%；

f)控制柜内电气元器件采用全进口西门子或施耐德产品；

g)定压精度±0.2bar，连续排气、间歇排气模式；

h)双泵切换功能，防止备用泵长期停用锈蚀；

i)系统泄压与补水管理集中在一体化铸造铜集水器上，方便管路连接

j)补水与泄水采用电动球阀，系统压力更加稳定

k)具体常压罐满水泄压功能；

l)设备自带配电柜的通讯方式采用RS485接口，通过MODBUS协议纳入自控系统中。

（4）其他要求

a)控制器及其重要机械部件必须为是同一厂家产品或是卖方自有品牌产品；

b)制造商须具有符合TSG R0004规程的压力容器生产资质，并提供证书

c)制造商须具有TUF工厂认证，并提供证书证明；

d)制造商须具有ISO9001质量体系并提供证书；

e)制造商提供企业注册资质证明；

f)制造商须具有5年以上同类产品生产应用经验，同时提供业绩合同证明。

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