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智算中心风液融合制冷解决方案:冷板液冷加风冷补冷架构设计与选型建议

智算中心风液融合制冷解决方案

AI 导读

风液融合制冷方案以冷板液冷承载高发热部件、风冷补充低发热部件与环境散热,围绕冷源、CDU、末端与管路提出设计选型建议。方案给出房间级CDU 600至1200 kW、列间级CDU 300至500 kW等参数,并建议典型配置按液冷约七成、风冷约三成,单机柜100至130 kW规划。

正文

原创 机房管理者 2026-10-15 08:00 广东

风液融合成为主流演进方向:以液冷承载高发热核心部件、以风冷补充低发热部件与环境散热,两种路线在同一机房协同运行,兼顾散热能力、能效、成本与运维可靠性。

一、方案背景

随着人工智能技术加速落地,智算中心算力规模持续扩张,单机柜功率密度不断攀升。主流AI加速芯片的热设计功耗已从400W量级跃升至1200W量级,传统风冷散热能力逼近物理极限:气流组织效率下降、风机功耗占比上升、单位面积散热受限。在此背景下,风液融合成为主流演进方向:以液冷承载高发热核心部件、以风冷补充低发热部件与环境散热,两种路线在同一机房协同运行,兼顾散热能力、能效、成本与运维可靠性。本方案围绕冷源、CDU、末端与管路四大环节,给出总体设计思路与选型建议。

二、技术路线与总体架构

2.1 液冷技术路线选择

液冷技术可分为冷板式、浸没式与喷淋式三类。

冷板式液冷将冷板贴近服务器芯片等高发热元件,通过冷板内冷却液带走热量,同时由风冷单元处理电源、内存等低发热部件,散热能力强、功率密度高,服务器与机房改造相对较小,产业链成熟、兼容性好,是当前智算中心应用最广的技术路线。

浸没式散热能力更强,但IT设备需深度定制、维护复杂、冷却液兼容性有待验证,主要用于超高功率密度的探索场景;喷淋式管路与密封件多、漏液维护复杂,应用有限。

综合成熟度、经济性与可维护性,本方案以冷板液冷加风冷补冷作为核心架构。

2.2 风液融合系统总体架构

风液融合系统分为一次侧与二次侧:一次侧由冷却塔、干冷器、冷水机组等冷源设备及输配管路构成,负责将热量最终排至室外;二次侧以冷量分配单元(CDU)为核心,通过二次侧流体网络(SFN)将工质精确分配至液冷机柜,并为风冷系统提供冷源或独立配置。风冷与液冷既可共用冷源(风液同源),也可各自独立(风液解耦),按业务规划自由组合。

三、冷源系统设计

3.1 冷源形式与场景适配

冷源形式应结合当地水资源与气候条件选择:北方少水地区宜以干冷器为主冷源,实现全时自然冷却;富水地区可采用冷却塔,能效更高、初投资更低;水资源匮乏或对水敏感地区,可采用带磁悬浮压缩机的冷机与CDU一体化方案,实现无水条件下百分百负载运行。

冷源侧应预留高温供水能力,支撑液冷末端以较高供回水温度运行,最大化自然冷却时长。

3.2 一次侧架构选择

开式系统采用开式冷却塔加板换机组,整体投资低、占地面积小,但管路易脏堵、故障点较多,北方低温地区还需考虑冬季防冻;

闭式系统采用闭式冷却塔与乙二醇溶液,颗粒度小、水力平衡难度低、水质洁净度高、系统效率高,但初投资与占地面积较大,多塔并联时需关注水力失衡风险。

大型智算中心可结合分期建设按模块混合配置。

3.3 冷却塔设计要点

建议以10MW至20MW为一个独立制冷模块,与IT负载模块一一耦合;单组冷却塔按N加1冗余配置,N不超过5。塔体颗粒度需统筹水质敏感度、防冻防腐与占地散热:高硬度水质地区宜缩小单塔颗粒度以便物理除垢,沿海高盐雾环境宜选用不锈钢盘管。

运行上依据室外湿球温度在干、混、湿模式间智能切换,低温时段利用大颗粒度塔的高风量特性延长免费冷却时间;多喷淋泵系统分时启动,避免模式切换瞬间对补水与配电系统造成冲击。

四、关键设备与管路设计

4.1 CDU选型

CDU颗粒度直接影响水力平衡、故障半径与部署灵活性。房间级CDU单台容量通常为600至1200kW,独立成间部署,可做到水不进机房、设备集中维护,适合大颗粒度建设;列间级CDU容量通常为300至500kW,直接入列部署,可随IT负载按需扩展、出柜率更高,但通常需要热通道与热吊顶配合。具体选型应结合单POD功率规模、层高条件与维护空间综合确定。

4.2 风冷补冷系统

风冷部分以近端风墙为主要形态,紧邻机柜布置、近距离送回风,配合封闭热通道解决中高密度机柜散热。大风墙单台制冷量约150至200kW,适合高密度机柜群;小风墙单台约46至60kW,采用高回风设计实现全时自然冷却,弥补中小规模、中高功率机柜多联机组无法满足备份以及无水场景的短板,并支持风机热插拔在线维护。补冷与液冷系统构成风液联动,保障机房温度场均匀。

4.3 SFN管路网络

SFN是位于CDU二次侧出口与机柜进出口之间的管路分配网络,其设计水平直接决定水力平衡、漏液风险与可维护性。优质SFN应使各机柜流量偏差控制在5%以内,并在故障时实现秒级隔离。

常见拓扑有三种:

放射式结构简单、初投资低,适合小型机房;

环状供回水主管闭合形成双向供水,单点故障可切换至另一侧实现在线维护,适合高可靠性场景;

母管式由多台CDU并联至共用供回水母管,水力平衡能力强、资源池化程度高,但管径大、占地多、建设成本最高,可按可靠性等级与预算综合选择。

五、风液组织方式与运行策略

5.1 风液同源与不同源

风液同源方案风冷、液冷、冷源耦合度高,风液比可动态调节,适合业务变化快、风液比例不确定的场景,但系统复杂度高、调试困难,存在天然水力平衡问题,故障影响半径较大;

风液解耦方案风冷与液冷系统独立,边界清晰、责任界面明确、故障半径小、扩容简单,适合业务规划明确的金融、政府及大型企业客户。实践中可按弹性业务走同源、稳健业务走解耦的原则分类规划。

5.2 运行与能效策略

系统运行以全年能效最优为目标:优先利用自然冷却,冷机仅在极端工况启用;液冷侧采用高温供水,配合干冷器或冷却塔实现长时段免费冷却。引入水系统时需同步配置软化水、加酸调节酸碱度与活性炭过滤等水处理手段,防止换热器结垢导致换热能力衰减;北方地区设置防冻与排水策略,系统定期排水并开展军团菌例行检测。由此可显著降低全年PUE与WUE。

6 场景规划建议

风液融合规划应坚持模块化、分期建设原则,使制冷侧与IT侧同步投入,优化初投资回报。典型配置下,液冷负载占比约七成、风冷约三成,单机柜功率100至130kW、单POD约1.0至1.56MW,可按此基准确定冷源、CDU与管路规模,并预留风液比调整空间。金融、政务等对安全可靠要求高的客户,优先选择技术路线清晰、责任界面明确的解耦架构;互联网与租赁型客户业务变化快,宜采用可灵活调比的风液同源架构。

7 结语

风液融合是智算中心应对高功率密度散热挑战的现实路径。以冷板液冷承载核心热源、以风冷补冷保障环境散热,通过冷源场景化选型、CDU与SFN精细化设计、风液比灵活组织与全年能效优化,可在保障可靠性的同时实现绿色低碳运行。随着液冷产业链持续成熟,风液融合将成为新建与改造智算中心的标配选择。

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来源:IDC全生命周期价值管理 · mp.weixin.qq.com